在水泥頂管實際推進過程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推進;反之，則可將螺旋輸送機開開停停。無論出現(xiàn)哪種情況，都必須使土倉內(nèi)的土壓力保持在控制土壓P20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證土壓平衡，如果土倉內(nèi)的土壓力小于主動土壓力，地面將產(chǎn)生沉陷，反之，地面將隆起。因此，控制土壓力的設(shè)置和土倉內(nèi)土壓力的保持是關(guān)鍵。

如何給水泥制品降溫：措施1、用冰替代部分拌合水，我們知道冰是水的固體狀態(tài)。認為，通過冰降低混凝土的溫度在一定程度上是可行的，但是受到用冰替代拌合水數(shù)量的限制。所以我們在對加入混凝土中冰的重量進行稱重保證比例的正確。措施2、用液態(tài)氮冷卻攪拌后的混凝土，相信大家都知道，液態(tài)氮的溫度是非常低的，使用液態(tài)氮進行降溫。措施3、粗集料的冷卻，什么是粗集料的冷卻?粗集料冷卻就是用冷水噴灑或用大量的水沖洗。粗集料在混凝土攪拌過程中占有較大的比例，所以我們通過降低粗集料的溫度，降低混凝土的溫度。

在水泥管加工的各個環(huán)節(jié)都要倡導(dǎo)綠色，更要在制管操作上，在原料、油液、廢料等等環(huán)節(jié)更要加大控制，合理安排，合理運用，注意經(jīng)常檢查潤滑油、冷卻液、液壓油、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應(yīng)分析原因。在承載能力相同條件下，柔性傳動齒輪模數(shù)可以減小，齒寬可以加大，齒數(shù)增多，傳動比加大。在總傳動不變的前提下，則減速機可以相應(yīng)減小，易于實現(xiàn)選用標準減速機，這對低速重載的大型筒體更能顯出它的優(yōu)越性。對水泥制管設(shè)備中筒形設(shè)備改為柔性傳動，其原有位置可不變，只對基礎(chǔ)稍加處理即可。在磨合期內(nèi)使用保養(yǎng)的要求，可歸納為：加強培訓(xùn)、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只要重視并按要求實施對減速機磨合期的保養(yǎng)與維護，水泥制管機就會減少早期故障的發(fā)生，延長使用壽命，提高生產(chǎn)效率，為您帶來更多收益。

七臺河水泥U型槽介紹高密度纖維水泥板應(yīng)用領(lǐng)域：1、1~4小時防火墻；2、3小時自撐式耐火風(fēng)管包敷；3、3小時鐵皮風(fēng)管防火包敷；4、2小時鋼梁防火包敷；5、3小時鋼柱防火包敷；6、專業(yè)水泥U型槽用于防火吊頂、電線（纜）管的包敷等防火工程。

一般水泥管打完后需要時間進行露天養(yǎng)護，第二天才能打開模具，開模后還需要進行4-6天的自然養(yǎng)護，每天還要專人對水泥管噴三次水，時間一般是上午一次，中午一次，下午一次，噴水的目的是為了保持鋼筋混凝土排水管的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固，噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加或減少噴水的次數(shù)，但是自然養(yǎng)護需要的水泥管模具比較多。

在水泥制品制造的過程中主要是有水、砂子和水泥、礦渣粉和粉煤灰組成的，這些水泥、礦渣粉等原料能使水泥制品有一定的強度，但是由于水泥和混合材的水化過程比較復(fù)雜因此我們不能很有效的檢測水泥制品的強度。 在水泥制品原材料的各項組成中，砂子的強度明顯大于漿體的強度水泥制品在生產(chǎn)過程中砂子占的比例是相當打的而且它又有著較高的強度。而這些強度是因為硬化漿體，硬化漿體強度則主要是由水泥熟料水化形成的C-S-H凝膠和鈣礬石組成。